料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 振动盘主要用于生产线上把前道工序上的工件排序，

定量， 定向地输送到指定方位，以过渡到下道工序的一种设备。 通常它只输送较小的工件，大的工件多采用机械手等设备。

振动盘的动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种， 其中以电磁铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场，

虽然它具有很多优越性。 振动盘的工作原理： 以一定频率的断续的力施加于盘子，使其作上下和圆周方向的振动， 将工件斜

抛着前进，而工件在特定的轨道中可安预定的姿态整齐排列。 振动盘的基本结构： 一. 料盘是真正工作的场所。 二. 振动盘底座

是设备的基础，具有较大的质量，以吸收振动。 三. 电磁铁是整机的动力。 四. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改

变整机的工况。 振动盘的调整方法： 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。 弹簧板的弹力必须合适，调节方法是

反复改变数量和厚度，要有足够耐心。 通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振幅，控制输送速度。 主要是由一个振

动马达作动力, 振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面， 再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很

容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅， 调整振动盘的工作频率以及间隙就

可实现顺利工作。振动电磁铁原理： 利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方， 信号经过电磁铁的时

候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。 交流电压实电磁铁产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间 变化底

盘的下面有3-6组一定角度 的弹簧片 ，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场， 弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来

，就产生了力，可靠的保证． 最后我来细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法： 振动盘的技术参数大至有３条：１是顶

盘规格大致是φ８０ＭＭ至φ１０００ＭＭ． ２是额定电压为交流２２０Ｖ或１１０Ｖ，频率为５０ＨＺＨＺ，振动盘根据需要采用

全波激磁或半波激磁． ３是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针． 振动盘的安装：１打包装时检查整机及随附件是否符合装

箱单 ２是检查主机各部位固件是否有松动． ３是安装时一定要使减振元件处于相对应位置． ４是振动盘高度及水平调整后，将底座

聚固在固定板或支架上． ５是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转． ６是用电气控制盒连接振动

盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器， 逐渐达到需要的送料数量即可．最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最

低值，以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点： 一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元

件是否松动，插头插座是否接触不良． 如果是输送速度达不到要求又要注意下面３条； １．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动． ２

．弹簧片是否断裂． ３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范围内． 铁

心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ＭＭ． 二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点： １．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易

烧毁． ２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高． 以上都是振动盘的应用和维护，也许不全面期待改进．